Os requisitos e a influencia das condicións ambientais especiais no illamento do motor

As condicións ambientais especiais dos motores pódense clasificar en dúas categorías principais segundo a natureza dos factores ambientais: ambientes climáticos naturais e ambientes industriais. Os ambientes climáticos naturais inclúen principalmente ambientes tropicais, mariños, fríos, subterráneos e de meseta; os ambientes industriais inclúen principalmente ambientes corrosivos, ambientes explosivos, altas e baixas temperaturas, altas e baixas presións, partículas sólidas e po, radiación de alta enerxía e cargas mecánicas especiais, etc. A influencia de ambientes especiais no illamento do motor.

 

Influencia da temperatura

Debido á alta temperatura ambiente que afecta á disipación da calor do motor, a súa potencia de saída diminúe. O forte efecto das altas temperaturas e dos raios ultravioleta acelera o envellecemento dos materiais illantes. En zonas secas e cálidas, a humidade relativa ás veces baixa ata o 3 %. As altas temperaturas e a sequidade fan que os materiais illantes se sequen, se engurren, se deformen e se rachen. As altas temperaturas son propensas a causar a perda de composto de envasado. As baixas temperaturas fan que a goma e o plástico se endurezan, se volvan fráxiles e se rachen, e provocan que o aceite lubricante e o refrixerante se conxelen.

Alta humidade e influencia da humidade

Unha humidade relativa elevada pode provocar a formación de películas de auga na superficie. Cando a humidade supera o 95 %, as pingas de auga adoitan condensarse dentro do motor, o que fai que as pezas metálicas sexan propensas á oxidación, a graxa lubricante sexa propensa á absorción e deterioración de humidade e algúns materiais illantes sexan propensos a incharse debido á absorción de humidade ou a volverse brandos e pegañentos. O rendemento mecánico e eléctrico deteriórase e existe un alto risco de rotura do illamento e de descarga superficial.

Influencia do mofo

Nun ambiente de alta temperatura e humidade, é máis probable que creza mofo. As secrecións de mofo poden corroer os metais e os materiais illantes, facendo que o illamento envelleza rapidamente e provocando accidentes por curtocircuíto.

Partículas de po e area

O po (incluído o po industrial) refírese a partículas con diámetros que van de 1 a 150 micrómetros; o po de area refírese a partículas de cuarzo con diámetros que van de 10 a 1000 micrómetros. Cando se acumulan depósitos de po e area na superficie illante, provocan unha diminución do rendemento do illamento eléctrico debido á absorción de humidade, e o po condutor é máis probable que cause fugas de illamento ou accidentes por curtocircuíto. Tanto os pos corrosivos ácidos como os alcalinos son propensos á delicuescencia, o que provoca a corrosión dos compoñentes metálicos e as pezas illantes. Cando o po e a area entran no motor, poden causar fallos mecánicos e desgaste dos compoñentes. Se a cantidade é grande, obstruirá o conduto de aire e afectará a ventilación e a disipación da calor. Polo tanto, para os motores utilizados en zonas industriais con po e rexións exteriores con po de area, débense tomar medidas para evitar a area e o po.

Influencia da néboa salina

Cando as ondas turbulentas do océano golpean a costa rochosa, as pingas de auga salpican e convértense en néboa que entra no aire. Estas partículas líquidas de cloruro en suspensión no aire chámanse néboa salina. A néboa salina forma un electrolito nas superficies illantes e metálicas, o que acelera o proceso de corrosión e afecta gravemente o rendemento do illamento. Por exemplo, pode causar unha descarga de corona e un aumento da corrente de fuga.

Os perigos dos insectos e pequenos animais

Nas rexións tropicais, os danos causados ​​polos insectos e as pequenas criaturas son particularmente graves. Por unha banda, constrúen niños dentro de máquinas eléctricas e deixan cadáveres, o que provoca bloqueos mecánicos; por outra banda, morden o illamento ou consomen materiais illantes, o que provoca curtocircuítos. En particular, as térmites, as formigas xilófagas, as ratas e as serpes son as máis prexudiciais.

Gas corrosivo

Nos sitios de produción da industria química (incluíndo minas, fertilizantes, produtos farmacéuticos, caucho, etc.), hai principalmente unha gran cantidade de gases como cloro, cloruro de hidróxeno, dióxido de xofre, óxido de nitróxeno, amoníaco, sulfuro de hidróxeno, etc. Aínda que a súa corrosión é relativamente pequena no aire seco (cun ​​grao máximo de mestura relativa inferior ao 70%), formarán aerosois corrosivos ácidos ou alcalinos no aire húmido. Xeralmente, cando a humidade relativa do aire non alcanzou a saturación e hai condensación na superficie do produto, a corrosión das pezas e compoñentes metálicos e o deterioro do rendemento do illamento aceleraranse moito. Polo tanto, o impacto dos gases corrosivos nos produtos de motor depende da humidade do aire, da natureza e da concentración dos gases corrosivos.

Presión barométrica

En zonas de gran altitude (por riba dos 1000 metros), debido á diminución da densidade do aire a medida que aumenta a altitude, isto afecta ao aumento da temperatura do motor e á diminución da saída. A tensión de arranque da corona nos motores de alta tensión tamén diminuirá en consecuencia. Se o motor funciona con corona durante moito tempo, isto afectará á súa vida útil e ao funcionamento seguro. Ademais, os cambios de altitude teñen un impacto significativo na conmutación de CC e no desgaste das escobillas. En atmosferas con falta de humidade e osíxeno (especialmente humidade), a velocidade de formación de películas de óxido de cobre na superficie de conmutación diminúe, o que non pode equilibrarse co desgaste, o que leva ao deterioro da conmutación e a un aumento do desgaste das escobillas.

Alta enerxía

Os raios de alta enerxía (como electróns, protóns ou raios Y da radiación nuclear) poden provocar o desprazamento dos átomos dunha substancia, o que resulta en defectos na rede e na formación de pares atómicos con espazos vacantes, causando así danos por radiación na estrutura do material. Ademais, cando unha substancia se expón á radiación, os electróns sepáranse das súas órbitas, xerando pares de electróns-burato, o que fai que a substancia sexa propensa á ionización. O efecto da radiación nos materiais illantes depende do tipo e da dose da radiación (expresada en taxa de dose ou valor de dose acumulada), do espectro de enerxía da radiación, das propiedades do material illante irradiado e da temperatura ambiental. A radiación causa principalmente danos nos materiais illantes. Entre eles, as propiedades mecánicas dos materiais illantes orgánicos vense máis gravemente afectadas. A dose de radiación admisible para os materiais illantes é de 10 roentgens. Non obstante, os materiais illantes inorgánicos teñen unha mellor resistencia á radiación, como o cuarzo e a mica, que poden tolerar unha dose de radiación admisible de máis de 10 roentgens.

forza mecánica

As cargas de alta presión, impacto e vibración poden causar facilmente danos mecánicos nos compoñentes metálicos e nas estruturas de illamento do motor.

 

 


Data de publicación: 12 de xuño de 2025