En comparación conmotores de baixa tensión, os motores de alta tensión, especialmente os motores asíncronos de alta tensión, baséanse principalmente na estrutura do rotor de gaiola. Durante a fabricación e operación do motor, debido á coordinación inadecuada de pezas estruturais mecánicas, pode levar a unha grave vibración do motor, que pode ser vibración radial ou vibración axial.
A brecha de aire desigual entre o estator e o rotor é o factor clave da vibración do motor. No proceso de produción e procesamento, cando o marco do motor, o núcleo do estator e a parte do rotor non son coaxiais, levará directamente á brecha de aire desigual do motor e, despois de que o motor estea alimentado, provocará vibración electromagnética do motor por mor da tensión magnética unilateral, que causa vibración vibrada, ademais de vibración mecánica, pero tamén acompañada por unha electromagnación baixa. Para o motor en funcionamento, especialmente o motor despois da reparación, debido á operación a longo prazo, o soporte do motor, a cámara de rodamentos, o diámetro do rodamento pode producirse algunha desviación dimensional, obtendo unha coordinación razoable entre si, dando lugar a problemas de vibración do motor. Para as partes correspondentes dos aneis internos e exteriores do rodamento, cando hai un grave problema de afrouxamento, o fallo fatal de calidade do rodamento producirase en pouco tempo por mor do anel de rodamento e o rodamento quentarase ata que se queima.
Para a parte do rotor do motor, debido á deformación da barra de guía do rotor e ao fracaso do estado de equilibrio orixinal durante o funcionamento do motor, o corpo do rotor está fóra de equilibrio, que é unha causa de falla común no funcionamento de motores de alta e baixa tensión. Para motores de alta tensión, especialmente aqueles conrodamentos deslizantes, a desalineación da liña central magnética é a causa fundamental da vibración axial do motor, que é a clave para un bo control durante a instalación e uso de motores de alta tensión. Para evitar problemas similares, o control do proceso de inicio é especialmente importante para os motores de alta tensión en gaiola para evitar dificultades de inicio do motor causadas pola capacidade de alimentación insuficiente.
Na análise e inspección de problemas de vibración motora, a inspección do elemento necesaria debe realizarse para descubrir a causa raíz da vibración. Algunhas unidades de reparación do motor, máis inclinadas a substituír o rodamento, obxectivamente falando, o rodamento non cumpre o problema de vibración do motor, pero o rodamento non resolve necesariamente o problema de vibración do motor, polo que a análise completa en profundidade é máis propicia para a solución do problema. Por razóns electromagnéticas, a asimetría do enrolamento e a falla de calidade eléctrica do enrolamento levará ao campo magnético desigual do motor, o que tamén levará á vibración electromagnética do motor, que é máis manifestada como violento acompañada polo son grave e a vibración mecánica, aínda que se pode distinguir claramente no proceso de análise.
Tempo post: MAR-04-2025